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 LMH4000门型自动埋弧焊机
来源: 点击数:1548次 更新时间:2020/2/26 9:13:04


一、用途:

   LMH4000门型自动埋弧焊机是专门为焊接H型钢生产设计制造的一种专用设备。我公司生产的钢结构龙门焊可以双向来回焊接。在更换上配套使用的箱型梁导弧架后可以顺利的进行箱型梁焊接。

二、技术参数

1、适用H型钢尺寸

         度:          200-800㎜

          度:          200-1500㎜

2、焊 接 速 度:          250-2500㎜/min。

3、焊缝跟踪方式:         机械调整自动跟踪。

4、电       源:          380V/3P/50HZ。

5、回 车 速 度:          3000㎜/min。

6、焊接 电焊机:          ZD-1250

7、焊 丝 直 经:          3.2-5㎜。

8、轨 道 宽 度:          4000㎜。

9、调 速 方 式:          变频无级调速。

10、驱动:                 双边驱动        

11、升降 柱调节:         上下电动。

12、焊 剂 料 桶:         2×100㎏。

13、轨 道 长 度:         18000㎜*2(客户自备)。

14、外形 尺寸mm:        长×宽×高(2150×4450×3600)

三、工作原理与结构特性

1、 工作原理

本机工作原理同焊机工作原理,是利用电弧能量将焊接母材熔化,同时填充材料也熔化,使填充材料与母材结合在一起的工作机器。

2、 结构特性

   本机主要由电焊机、门架、回收装置、导向装置、电控系统组成。

A、 电焊机配置国产成都焊研ZD-1250焊机。

B、 门架采用型材焊接而成。

C、 回收装置主要用于焊剂的自动覆盖和自动回收循环系统。

D、 导向装置在焊接过程中可以跟踪焊缝,具有上下左右自动补偿功能。

E、 电控部分主要包括有按钮、接触器、保险丝、变频器、数显表等一系列电器元件。

四、安装调试

本机主机在工厂内已经做好调试工作,为保证质量必须进行下列工作:

1、 开箱后对机器进行清洗去污工作。

2、 调整好轨道水平度和两轨道平行度。

3、 整机吊装在轨道平面上。

4、 挂好电缆线,接通电源。

5、 检查各电路是否接通或短路。

五、操作规程

1、焊前检查

    A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。

B、焊粉量及流量是否足够及通畅。

C、电源及保险丝是否完好正常,MZ-1250主机应处于焊接条件位置。

D、焊口清除:焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后,焊道产生脆化及气孔,因此必须清除干净。

E、开车检测焊丝焊粉是否通畅,电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物,

接地线及焊接电缆是否真的接紧,是否有烧毁现象。

F、焊丝盘是否运转通畅。

2、加入药剂

A、 在断电情况下,打开初级分离器将药剂装入(约50㎏),装好初级分离器。

B、 打开料斗手阀,使小药斗内充满焊剂。

C、 在焊接过程中将漏斗打开,启动回收装置连续放料,回收工作进行。

D、 每班应搅拌回收装置粉尘袋,清除杂物,检查焊剂量,如有必要加入药剂则加入一定量药剂,同时检查一次气密性。

3、焊接操作

A、 先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。

B、 将伸缩柱升起。

C、 门型架移到起焊位置,调整伸缩柱之高度,使机头置于焊件口边缘。

D、 配合焊口形状调整高度,按下焊丝手动开关,将焊丝送出,将焊丝用铁剪剪去碳化部分,以锐角为宜,利于起弧。

E、 调节NA-3使直流系统的焊丝与工件接触,调节NA-4使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。

F、 将药剂覆盖在焊口与焊丝上。

G、 依焊接程序设定焊接速度,焊接电压电流,将焊接开关打在“自动”位置。

H、 按下行走开关,同时按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作开关,实现自动焊接。

I、 焊接完毕后,关掉焊粉回收机,将机台退回原来起焊处,进行下一次焊接(F、G仅用于林肯焊机)。

4、焊接时注意事项

A、 焊接起弧后,注意焊缝成型后形状(可适当调节电流、电压、焊接速度焊丝高度等)。

B、 调节焊剂流量,焊接时目视焊缝,以熔池为“微红”状态最佳。

C、 焊丝输送过程无卡阻现象。

D、 注意焊剂循环情况,不得有堵塞现象。

E、 焊接时注意门架行走平稳性。

六、维护保养

为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养:

每日检查

检查项目

检查方法

结   果

备    注

1

导轨

目视

无变形、无异物

 

2

导向轴承

目视

无松动、脱落

 

3

控制箱

目视

接触良好

 

4

手动送丝

手动

UP、DONE按钮正常

 

5

送丝机构

目视

正常

 

6

回收机气密性

开机

无漏气

 

7

送丝导管

目视

无缠绕

 

8

送丝轮

目视

磨损正常

 

9

机头绝缘

目视

绝缘良好

 

10

滑动电缆

目视

无破损

 

11

导电嘴

目视

磨损正常

 

 

定期保养

序号

保养项目

时  间

内   容

备   注

1

整机

2周

1、连接螺栓紧固

2、各部件运转良好

3、防锈部位涂油

 

2

减速机

2月

1、油位是否加油

2、有无异常声音

4件

3

控制箱

2月

1、清除风口垃圾

2、各线头紧固

3、 检查保险丝

4、 各元件表面情况

 

4

润滑系统

3月

1、各轴承座加油

2、各滑动部件加油

 

5

滑动电缆

1周

滑动电缆是否有破损

 

6

绝缘部件

1周

绝缘良好

 

 

七、提供的配置部件

A、 行走驱动电机配用1.1KW减速电机2台(杭州)

B、 焊臂升降配用750W减速电机2台(杭州)

C、 焊剂回收机2台、药粉斗2套、吸咀2只和吸粉管2×5米(无锡)

D、 配ZD—1250埋弧焊机2台(成都华远或者焊研)

E、 导弧装置2套(包括焊枪)

F、 线缆移动滑车7只

G、 电器箱1台、控制箱1台, 电器(正泰), 变频器(富凌)

易损件(不在包修范围)

    导电杆,导电咀,导弧架压轮,送丝管,焊剂回收管,送丝轮,回收机布袋,导向轴承,焊枪微调装置,所有控制按钮。

九、技术文件

A、整机基础图(合同生效后发用户)

B、整机使用说明书(含线路挂线支架制作图、V型架制作图)

C、装箱单

十、需方提供的部分

1、24㎏路轨36米

2、按提供的资料做好基础。

3、线路挂线支架。

4、焊件V型架

5、减速机用(40-46号机械油)

6、进相线50平方*3+1(长度30米)、10平方+1(长度8米)

7、需方按供方提供的资料做好基础、焊接件后通知供方进场安装。

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